Select Language

لوله فولادی درز دار (Welded pipe)

لوله فولادی درز دار

سایز از  1/2" تا 56"
متریال : استنلس استیل ، فولاد کربن، آلیاژهای مورد نظر پروژه کارفرمایان محترم

پترو نیرو معاصر

تامین کننده انواع لوله های درزدار متناسب با متریال و استاندارد مورد نیاز پروژه های گازی و نفتی سال هاست در تامین بخش قابل توجهی از لوله ها و اتصالات پروژه های بخش خصوصی و نیمه دولتی درسطوح بالادستی و پایین دستی همواره از توفیق همراهی با شما کارفرمایان گرامی برخوردار بوده است.

همچنین برای دسترسی به استاندارد های لوله درزدار DIN 2440 و DIN 2441 می توانید بر روی آن کلیک نمائید.
برای ساخت لوله ای به کار رفته در صنعت نفت و گاز از استاندارد API 5L استفاده می شود
برای لوله های با کاربرد جنرال می توان به استاندارد EN 10216 و EN 10208 مراجعه نمو
د.
 

لوله درزدار

لوله‌ای که در ساخت آن  از جوش استفاده می‌شود، محصولی است که از ورق‌های صاف ساخته می‌شود. این ورقه‌ها شکل داده شده، خم شده و برای جوش آماده می‌شوند. متداول‌ترین فرآیند برای تولید لوله‌های با قطر بالا استفاده از جوش درزی طولی است.

اشتراک گذاری
  • توضیحات
  • نظرات

لوله درزدار ERW و HFI

اصولاً این نوع لوله‌ها که بخشی از فرآیند تولید آن‌ها منحصر به جوش لب به لب (بات وِلد) می‌شود با استفاده از گرمایش مقاومتی تولید می‌شوند تا بتوان از جوش طولی (ERW) هم برای آن‌ها بهره برد. اما امروزه اکثر کارخانه‌های تولید لوله درزدار برای استحکام و کنترل بیشتر از گرمایش القایی با فرکانس بالا (HFI) استفاده می‌کنند. گرچه که نهایتاً حتی اگر لوله با فرآیند HFI تولید شده باشد به آن لوله ERW می‌گویند..
نقص‌هایی که ممکن است لوله‌های ERW/HFI دچارش شوند عبارتند از نقص‌هایی که ناشی از تولید نواری می‌باشند مثل لمینت‌ها و نقص‌هایی که در خط باریک جوش رخ می‌دهند. عدم امتزاج و ترکیب درست که ناشی از حرارت و فشار کم است نقص اصلی به حساب می‌آید، همچنین ممکن است که لوله دچار ترک‌های قلاب شکل شود که این امر به دلیل ترکیبات غیرفلزی است که در محل جوش وجود دارند. چون خط جوش لوله پس از اصلاح لوله و ماهیت فرآیند جوشکاری فاز جامد قابل مشاهده نیست، بخش‌های قابل توجهی از جوش در طول لوله دچار امتزاج و ضعف خواهد شد و این در صورتی است که پارامترهای جوش خارج از محدودیت‌های تعیین شده باشد. علاوه بر این لوله‌های ERW اولیه در معرض فشار معکوس بودند و این باعث می‌شد تا لوله در فشارهای پایین‌تر از فشار تضمین شده در تست‌ها دچار مشکل شود. این مشکل به دلیل رشد تَرک‌ها در طی دوره تست فشار رخ می‌دهد که در مورد لوله‌های ERW اولیه به دلیل سفتی کم خط جوش و عدم امتزاج درست با این مشکل مواجه می‌شویم.
نکته‌ای درباره عدم امتزاج مناسب در جوش ERW

لوله ERW به دلیل مشکلات اولیه‌ای که داشت عموماً به عنوان یک لوله درجه دو شناخته شد که از آن در خطوطی که فشار کمی دارند استفاده می‌گردید. با این حال در دهه ۸۰ میلادی به دلیل کمبود لوله مانیسمان (لوله‌های بدون درز) و ارزان‌تر بودن لوله‌های ERW، تامین کنندگان و مصرف کنندگان تلاش‌های زیادی را برای بهبود کیفیت کارخانه‌های لوله‌سازی انجام دادند.
ردیابی دقیق خط جوش توسط تجهیزات بازرسی اتوماتیک اولتراسونیک یکی از مهمترین دستاوردها در این زمینه بود، زیرا ممکن است پس از خروج لوله از خط جوشکاری، خط جوش به آرامی بچرخد. به علاوه استاندارد عملیات حرارتی خط جوش که برای اطمینان از کیفیت سفتی جوش ضروری است بسیار مهم است. برخی از مشخصات مورد نیاز برای انجام عملیات حرارتی خط جوش محلی استفاده از کویل‌های القایی است که کل بدنه لوله را در داخل کوره به صورت طبیعی حفظ می‌کنند. در نتیجه این پیشرفت‌ها لوله‌های مدرن ERW/HFI عملکرد بسیار بهتری نسبت به محصولات قدیمی‌تر دارند و بسیاری از اپراتورها از این لوله‌ها برای انتقال گاز فشار قوی استفاده می‌کنند..

برای انتهای لوله سه استاندارد متداول وجود دارد

۱. انتهای ساده (PE)
۲. انتهای حدیده شده (TE)
۳. انتهای تراشیده شده با شکل اُریب (BE)
انتهای ساده معمولاً برای لوله مانیسمان با قطر کم استفاده می‌شود. این نوع لوله‌ها معمولاً با ترکیب فلنج‌های اسلیپون (Slip on) و اتصالات و فلنج‌های ساکِت وِلد استفاده می‌شود.

لیست نظرات

محصولات مرتبط