لوله اسپیرال

سایز لوله : از "10 تا "120
متریال لوله : فولاد کربن، فولاد استنلس استیل

برای لوله های اسپیرال می توان از استاندارد DIN 2460 استفاده کرد
لوله های اسپیرال که در ساخت ان از فولاد X42 تا X70 استفاده می شود از استاندارد API 5LS grade A, B  و API 5LX استفاده می شود.
برای لوله های اسپیرالی که در لوله های حرارتی به کار گرفته می شوند از استاندارد DIN 1626 و DIN 1628 استفاده می شود

نکاتی درباره فرآیند ساخت و تولید لوله اسپیرال:

در شیوه تولید لوله به روش فرم دهی اسپیرال،  ابتدا ورقه فولادی از غلتک‌هایی که دارای درز حلزونی هستند (به اصطلاح اسپیرال) عبور کرده و به شکل لوله درمی‌آیند. اگرچه  در لوله درز مستقیم، قطر لوله وابسته به پهنای ورق است، اما در روش اسپیرال قطر لوله با تغییر زاویه اولیه ورق، تغییر می‌کند. در واقع به جای اینکه کل قالب‌های خط تولید تعویض شوند، با تغییر زاویه تغذیه ورق، قطرهای مختلف ساخته می‌شود. ضمن اینکه روش اسپیرال هزینه کمتری نسبت به روش درز مستقیم برایتان دارد..رول ورق فولادی، توسط غلتک‌های مخصوص به حالت مسطح درمی‌آیند. سپس لبه‌های دو طرف ورق در صورت له شدگی، ترک یا بریدگی در این بخش بریده شده و به صورت ضایعات فولادی درمی‌آیند. لوله‌های اسپیرال به دو روش تک مرحله‌ای و دو مرحله‌ای تولید می‌شوند.

این روش سه مرحله دارد:

• آماده سازی اولیه ورق
• شکل دهی
• جوشکاری زیرپودری داخل و خارج

 

در مرحله اول، ابتدا سر ورق‌ها به هم جوش داده شده و لبه‌های ورق صاف می‌شود. در مرحله شکل دهی، لبه ورق پیش خم شده تا برآمدگی‌های غیرقابل پرس روی آن ایجاد نشود. در مرحله جوشکاری ابتدا لبه داخلی ورق در حالت ساعت 6 توسط دستگاه جوش زیرپودری جوش داده شده و سپس لبه خارجی در موقعیت ساعت 12 جوشکاری می‌شود. شعله جوشکاری به صورت اتوماتیک تنظیم می‌شود. بعد از جوشکاری، نوبت به برش خوردن لوله می‌شود. سرعت تولید در این روش بر اساس سرعت جوشکاری زیر پودری تعیین می‌شود که از 1 تا 3 متر بر دقیقه زمان می‌برد. به همین دلیل این روش کمی کند است.